傳統(tǒng)的氧化鈣粉生產(chǎn)工藝是將石灰石和木材分層鋪放,然后在周圍用火燒一周后便可以獲得石灰粉。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,古老的工藝完全不能滿足人類的需要,現(xiàn)在的工藝是采用機械化、半機械化立窯一屆回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。但是現(xiàn)在的工藝不能滿足人們對工業(yè)快速發(fā)展的需要,從而也催化出了一種快速的超細磨粉機。
這種方式是先將生石灰石通過回轉(zhuǎn)窯等煅燒設備進行煅燒加工,加工后變成了氧化鈣,再通過螺旋輸送機將這些氧化鈣送入磨粉機的主機內(nèi),經(jīng)過磨環(huán)和磨輥之間的初次碾壓,然后再送入下一層,再次經(jīng)過磨環(huán)和磨輥的碾壓,經(jīng)過多層的碾壓后形成超細粉后被送入分析機內(nèi)進行篩選,不合格的會送入磨腔內(nèi)再次進行碾壓磨粉,合格的的成品則會被送入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出。
上面介紹的就是氧化鈣粉的生產(chǎn)工藝的介紹,為了能夠生產(chǎn)出質(zhì)量過關的產(chǎn)品,氧化鈣廠家也在不斷的研發(fā)、更新工藝,為大家提高更高品質(zhì)的氧化鈣產(chǎn)品。
小編:shirley
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